Fördelar med optisk mätning av känsliga komponenter
När en komponent är tunn, liten eller känslig för fysisk påverkan kan själva mätmetoden ha betydelse för resultatet. Kontakt med en mätspets kan i vissa fall påverka detaljen eller göra vissa geometrier svårare att kontrollera. Optisk mätning är därför ett alternativ när mått behöver verifieras utan att mätutrustningen kommer i fysisk kontakt med komponenten.
Tekniken används för att analysera detaljens geometri med hjälp av kamera, optik, belysning och bildbehandling. Det gör metoden särskilt användbar för exempelvis tunna plåtdetaljer, små precisionskomponenter och andra delar där konturer, hål, radier eller vinklar behöver kontrolleras utan beröring.
Varför optisk mätning passar känsliga komponenter
En tydlig fördel med optisk mätning är att ingen mätspets behöver belasta detaljen. Det minskar risken för att mätningen i sig påverkar komponentens position eller form.
Tänk exempelvis på en tunn detalj som kan böjas vid fysisk kontakt. Om detaljen förändrar form under mätningen finns en risk att resultatet inte representerar dess ursprungliga geometri. Med beröringsfri mätning kan istället detaljens synliga geometri analyseras utan denna kontakt.
Samma princip är relevant för mycket små komponenter där det kan vara svårt att placera en traditionell mätspets på de ytor som ska kontrolleras.
Optisk mätning kan kontrollera flera mått samtidigt
Optiska system kan användas för att kontrollera exempelvis ytterkonturer, håldiametrar, avstånd, radier och vinklar. Vilka egenskaper som kan mätas beror på systemet, detaljens geometri och hur den kan avbildas.
Vid flash mätning registreras hela den synliga detaljen i en exponering. Flera mått kan då analyseras från samma bild istället för att varje mätpunkt behöver registreras separat.
Det kan vara en fördel i produktion där många likadana komponenter ska kontrolleras. En operatör kan placera detaljen i mätområdet och låta systemet utföra fördefinierade kontroller, vilket ger goda förutsättningar för ett konsekvent arbetssätt.
Precision och repeterbarhet vid optisk mätning
För att bedöma en mätlösning räcker det inte att enbart titta på hur snabbt den mäter. Precision, repeterbarhet och mätosäkerhet behöver också vägas in utifrån de toleranser som ska verifieras.
Repeterbarhet beskriver hur konsekvent ett mätsystem kan ge samma resultat när samma detalj mäts flera gånger under samma förutsättningar. Det ska inte förväxlas med att mätvärdet automatiskt ligger nära det verkliga värdet. Ett system kan ge mycket likartade resultat vid upprepade mätningar och samtidigt påverkas av ett systematiskt fel.
Mätosäkerheten behöver därför alltid bedömas i relation till den aktuella geometrin och de toleranser som gäller.
Välj optisk mätmaskin efter komponenten
En optisk mätmaskin behöver väljas utifrån vad som faktiskt ska kontrolleras. Komponentens storlek, geometri, material, toleranser och krav på mätkapacitet är några av faktorerna som påverkar valet.
Hos NYLI erbjuder vi optiska mätmaskiner från Chotest, bland annat Flash Measuring Machine serien. Systemen använder kamera, telecentrisk optik och kontrollerad belysning för beröringsfri mätning. För verksamheter med flera typer av komponenter kan optisk utrustning även användas tillsammans med andra mätmaskiner, beroende på vilka geometrier och egenskaper som behöver verifieras.
Är optisk mätning rätt för era komponenter?
Valet av mätmetod bör utgå från detaljen och de krav som produktionen ställer. För känsliga komponenter kan beröringsfri mätning vara särskilt intressant när fysisk kontakt är olämplig eller när många synliga mått behöver kontrolleras effektivt.
Hos NYLI hjälper vi er att bedöma vilken mätprincip och utrustning som passar utifrån komponenternas egenskaper, toleranser och produktionsmiljö. Kontakta oss så går vi igenom er förfrågan och hjälper er att hitta en lämplig lösning.
