VX3030D

Optisk mätmaskin med hög precision från Chotest. Enkel mätning med ett knapptryck och användarvänlig mätmjukvara.

Välj VX3030D när du vill ha en optisk mätmaskin med användarvänlig mätmjukvara och enkel operation med endast en knapp. Det dubbla telecentriska optiska objektivet ger högt skärpedjup för mätningar med hög precision.

Robust design och prisvärd

När du väljer en optisk mätmaskin från Chotest kan du vara säker att få en produkt som är byggd till en hög standard. De är mycket hållbara och klarar daglig användning år efter år. Trots sin höga kvalitet är de även väldigt prisvärda, här får du mycket mätmaskin för pengarna. Det gör Chotest till ett enkelt val för optiska mätmaskiner!

Enkel användning med mjukvara från Chotest

Alla optiska mätmaskiner från Chotest kommer med deras egenutvecklade mätmjukvara VisionX. Mjukvaran är framtagen för att ge användaren enkel och snabb analys av sina mätningar. Programmet har tydliga visuella element som gör analysen smidig. Med upp till 80 analysverktyg blir analysen enkel oavsett vad du mäter.

Mätningar för olika detaljer

VX3030D har flera funktioner som möjliggör noggrann dimensionell mätning av detaljer från olika områden och applikationer. Det inkluderar bland annat maskiner, elektronik, formar, formsprutning, hårdvara, gummi, lågspänningsapparater, magnetiska material, precisionsstansning, kontakter, anslutningar, terminaler, mobiltelefoner, hushållsapparater, kretskort, medicinsk utrustning, klockor, skärverktyg etc.

VisionX-programvaran erbjuder upp till 80 verktyg för extraktionsanalys, inklusive [Feature Extraction] (såsom maximala punkter, centrumlinjer, bågar, toppar etc.), [tillbehörsverktyg] (t.ex. valfri punkt, linje och cirkel, anpassad rät linje, anpassad cirkel, tangent, inskriven cirkel etc.), [smart märkning], [formtolerans] och specialverktyg [applikationsverktyg] (t.ex. stigningsavstånd, stigningsvinkel, spår, gänga, rund korsning, nedåtvinkel, rundade hörn etc.).

Mätresultaten och deras viktigaste statistiska värden (t.ex. medelvärde, σ, 3σ, 6σ, Ca, Cp, Cpk osv.) registreras och arkiveras automatiskt. Operatörer kan välja olika filtervillkor för historikutdragning.

Model No.			VX3030D
Image Senor			5MP CMOS
Monitor	Built-in		10.4" LCD (XGA:1024×768)
	Outside		24" LCD (XGA:1920×1080)
Acceptance Lens			Double Telecentric Lens
Light	Ring Light		Four-segment illumination(White Light)
	Back Light		Telecentric transmission illumination(Green Light)
Field of View	Large Field		130x20mm
	High Precision		116x6mm
Repeatability of Image Meas.	Wide field	Without Stitching*¹	±0.5um
		With Stitching*²	±1um
	High precision	Without Stitching*¹	±0.1um
		With Stitching*²	±0.5um
Accuracy of Image Meas.	Wide field	Without Stitching*¹	±2um
		With Stitching*²	±(4+0.02L)μm
	High precision	Without Stitching*¹	±0.7um
		With Stitching*²	±(2+0.02L)μm
Software			VisionX
Resolution			0.1um
Physical Probe			No
XY Object Table	X Travel Range		110mm
	Y Travel Range		--------------------------
	Loading Capacity		2kg
Z-Axis Travel Range			35mm(Motorized)
Size(LxWxH)			500×280×670mm
Weight			31kg
Input			AC100~240V,50~60Hz,2A,300W
Working Environment			Temp.10℃~35℃, Humidity 20%～80%, Vibration<0.002g, Less than 15Hz

Remark:
*1 In the focus position, the environment temperature is +20 °C ± 1.0 °C
*2 In the focus position, the environment temperature is +20 °C ± 1.0 °C, and the load on the table is 1 kg or less; L is the moving range of the table (mm).

Trenddiagrammet visar den regelbundna trenden för de uppmätta värdena, såsom monotona och periodiska förändringar av de uppmätta värdena, som kan användas för att övervaka avvikelser i produktionsprocessen för tillverkningsutrustning. Histogrammet återspeglar status och fördelning av fluktuationer i produktkvaliteten och kan på ett intuitivt sätt visa information om kvalitetssituationen i produktionsprocessen, vilket kan användas för att förutsäga produktkvalitet och felfrekvens.

Genom kvalitetsdiagnos och analys med statistiska metoder kan SPC övervaka produktkvaliteten och förändringstrenden i produktionsprocessen. Med SPC kan vi hitta förebyggande lösningar i produktionsprocessen, så att efterföljande inspektioner och reparationer minskas. Följaktligen uppnås kontroll av produktionsprocessen och förbättring av produktkvaliteten.